Специјализована за производњу пропаргил алкохола, 1,4 бутинедиола и 3-хлоропропина
Процес естерификације и хидрогенације анхидрида малеинске киселине развила је компанија Дави Мцкее Цомпани у Уједињеном Краљевству.Састоји се од три корака: (1) реакција између анхидрида малеинске киселине и етанола;② БДО је припремљен хидролизом диетил малеинске киселине;③ Одвајање и рафинисање реакционих производа.Однос БДО, ГБЛ и ТХФ може се променити подешавањем услова процеса.Због трошковне предности БДО производње, последњих година овим процесом је конструисано много нових уређаја, што је уједно и главни тренд развоја БДО производног процеса.Реакција естерификације:
Реакција хидрогенације
Тренутно постоје и н-бутан-малеински анхидридни процеси, који се прво катализују оксидацијом н-бутана у гасној фази да би се добио анхидрид малеинске киселине, а затим се анхидрид малеинске киселине естерфикује метанолом да би се добио диметил малеат.Конверзија малеинског анхидрида може достићи 100% под одговарајућим катализатором.Коначно, БДО се генерише хидрогенацијом и хидролизом катализатора малеинског анхидрида.Предности овог процеса су што је лако одвојити нечистоће као што су метанол и вода након естерификације, а трошак одвајања је нижи.Штавише, повећана је испарљивост диметил малеата, што чини опсег рада фазе хидрогенације гасне фазе ширим, а стопа конверзије естерификације метанола је изнад 99,7%.Стога, не постоји почетни проблем пречишћавања диетил малеата.Због тога није потребно рециклирати сав неизреаговани анхидрид малеинске киселине и моно-метил естар, већ само чисти метанол, што поједностављује процес производње и значајно смањује укупну инвестицију пројекта у поређењу са претходном технологијом.